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軋鋼過程中原料加熱的目的及須知

來源:山東無縫鋼管廠 發布時間: 2016/4/23 8:54:44 【返回上一步】
本頁關鍵詞:無縫大口徑鋼管,16Mn熱軋無縫鋼管

 加熱目的:
  (1) 提高塑性
  (2) 改善金屬內部組織性能,如偏析經加熱可減輕或消除為達到上述目的,加熱溫度盡量高一些,但是過高或加熱方法不對,都會造成加熱缺陷,影響剛才質量,甚至造成廢品。
  加熱缺陷有:
  (1) 過熱:加熱溫度偏高,加熱時間偏長,使晶粒長大,晶粒間結合力減弱,機械性能變壞
  (2) 過燒:在過熱基礎上,繼續使加熱溫度過高,晶粒邊界發生氧化或熔化,軋制時發生碎裂(報廢)
  (3) 脫C:原料表面層所含碳被氧化而減少,使鋼材表面硬度降低,許多合金鋼及低合金鋼不允許脫碳
  (4) 氧化鐵皮;金屬表面層的氧化膜,加熱溫度越高時間越長,爐內的氧化氣氛越強,則生成的氧化鐵皮越多,造成金屬燒損,引起鋼材表面缺陷,(麻點,鐵皮等)
  (5) 加熱不均:沿坯斷面或長度各處的溫度不同,軋制時發生歪扭,彎曲和內拉裂
  坯料在加熱時為防止出現加熱缺陷,以能夠加熱出合格的坯料,要注意以下問題:
  (1) 正確確定加熱速度
  加熱速度是指單位時間內,鋼坯表面聲高的溫度。
  確定鋼的加熱速度,考慮鋼的塑性,導熱性,斷面尺寸大小 。
  對合金鋼和高碳鋼:在500~600℃塑性導熱性差,開始加熱速度過快,表層和中心溫差過大,造成很大的熱應力而開裂,對導熱性、塑性差的鋼種,在600~650℃以下要緩慢加快,加熱到700℃以上溫度時鋼塑性已轉好,內外溫差減小,可盡可能快的速度加熱。
  對普碳鋼:起塑性和導熱性能好,可快速加熱,以提高生產能力,可防止氧化,脫C,過熱等。
  對于小斷面料可快加熱,對于大斷面料,要降低加熱速度,防止溫差過大。
  (2) 合理確定加熱時間
  加熱時間的長短影響到質量和產量 。

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